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無(wú)塵車間懸浮粒子濃度,如果使用性能好空氣供給系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)零水平,實(shí)際的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)由于作業(yè)者、機(jī)器和機(jī)械塵埃及基板運(yùn)送時(shí)所接觸的零件材料的發(fā)塵等,在制造品周邊揚(yáng)起了少許的塵埃粒子,因此導(dǎo)致了元件清潔面粒子的污染。

如何控制無(wú)塵車間微粒子濃度?

1.不攜入人、機(jī)、料進(jìn)無(wú)塵車間,不攜入微粒于

(1)進(jìn)入無(wú)塵車間者在更衣室要穿看不發(fā)塵、不產(chǎn)生靜電的具特殊導(dǎo)電性纖維材質(zhì)的無(wú)塵服、帽、鞋、手套、口草等,再通過(guò)風(fēng)淋室吹淋,高速干凈的氣流可除去附在衣服表面的粒子,吹淋亮畢才能進(jìn)入無(wú)塵車間。

(2)機(jī)器、材料進(jìn)無(wú)塵車間前,應(yīng)盡可能在密封狀態(tài)下帶進(jìn)無(wú)塵車間前室保養(yǎng)后用水擦拭,經(jīng)貨淋室吹淋或風(fēng)淋傳遞窗吹淋后才能進(jìn)入無(wú)塵車間。

(3)無(wú)塵車間中須全程穿戴密閉式安全帽及佩戴時(shí)有過(guò)濾器的排氣用小型風(fēng)扇于腰間。

2.無(wú)塵車間內(nèi)動(dòng)態(tài)環(huán)境下機(jī)、料的控制

在控制**大污染源一人在無(wú)塵車間內(nèi)的微粒子發(fā)塵是的同時(shí),也應(yīng)控制第二大污染源一制售機(jī)臺(tái)的發(fā)塵量。因物品在移動(dòng)時(shí)。所產(chǎn)生的摩擦及接觸剝離會(huì)造成發(fā)塵,而物品在移動(dòng)時(shí)也會(huì)有微粒子的發(fā)生。故為了控制發(fā)塵**達(dá)到**小限度應(yīng)采取以下對(duì)策

(1)減少接觸剝離發(fā)塵的動(dòng)作;

(2)采用磨耗發(fā)塵小的材質(zhì)(3)采用發(fā)塵小的潤(rùn)滑油;

3.不儲(chǔ)備

現(xiàn)實(shí)中人和物品的頻繁出入及機(jī)臺(tái)的制動(dòng)(動(dòng)態(tài)),無(wú)塵車間要想達(dá)到動(dòng)態(tài)潔凈**,因此不儲(chǔ)備技術(shù)快速地在過(guò)濾器中應(yīng)用以除去已發(fā)生的微粒子變得非常重要。通常已發(fā)生的微粒子會(huì)依據(jù)重力及靜電吸附力而停留在周邊的物體表面。突發(fā)性的振動(dòng)及不穩(wěn)定的氣流會(huì)使這些累積微粒在空氣中再度揚(yáng)起,增加了重大微粒子污染的危險(xiǎn)性。控制氣流可防止微粒子累積,但對(duì)于帶電表面的微粒累積就無(wú)法防止。為了防上由靜電吸附而引起的微粒附著,通常在無(wú)塵車間內(nèi)會(huì)使用帶電程度在數(shù)十伏以下的導(dǎo)電性材料。而對(duì)于制造品本身的帶電,則采用帶電程度很少的搬送形態(tài)及接觸部品材料,并藉由除電裝置進(jìn)行除電。

4.除去

在無(wú)法避免大量微粒子產(chǎn)生的機(jī)器上,為了避免在無(wú)塵車間中產(chǎn)生微粒子,直接的外部排氣作用稱為同部排氣,廢氣排放的對(duì)策是需要*等是的外部氣體,但同時(shí)也需要大量的能源消耗。所以這不是一個(gè)**理想的策略,因此,盡可能在壓縮空氣昆中,不僅要對(duì)無(wú)塵車間外的廢氣進(jìn)行排塵,還要采取空氣退塵后對(duì)無(wú)塵車間的應(yīng)對(duì)措施。