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無塵室凈化車間布置設計原則及注意事項，對易燃、易爆、有毒和要求高潔凈度的生產部分的布置設計。

易燃、易爆的生產部分，應布置在防火防爆區(qū)域內，為縮小危險場所的范圍，宜盡可能使其局部化。同時用一道有門的防火、防爆墻(或用套間隔開、經過兩道有門的墻)，將有爆炸危險的場所與相鄰的非防爆區(qū)分隔開時，非防爆區(qū)的電氣設備和儀表等就可以按較低的危險等級(或無爆炸危險)場所的要求進行設計，以降低投資費用。

當使用有機溶媒等易燃物品的生產時，防火區(qū)與非防火區(qū)之間的交界處，應設置門檻或坡度等防止液體流散的設施，如有明溝，兩相鄰區(qū)不應連通。裝有機溶媒或有毒氣體的設備，不宜布置在地坑內，如受條件限制需要設置時，應在地坑內裝設吸風口(排風)。

有毒或有高潔凈度要求的生產部分，例如：使用氰化鈉為原料的有毒生產和無菌室，以及成品包裝室等，應與一般生產區(qū)分隔開，單獨布置在防毒或潔凈區(qū)內，并設置必要的通風或空氣凈化設施

無塵室凈化車間設備布置要盡可能保持與工藝流程順序的一致性。

無塵室凈化車間生產設備的布置，除有特殊需要外，需盡可能照顧到工藝流程的順序，以減少物料的交叉往返輸送。

在設備的立面布置中，也要盡量避免物料過多地由下向上地輸送。比較理想的是一次提升，然后逐級向下流動，以減少能量的消耗。

一般來說：從原料進入無塵室凈化車間，經過各生產工序至成品包裝離開無塵室凈化車間為止，在布置上應保持與工藝生產流程的一致性和連續(xù)性。